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大家好，我是小編，今天來給大家具體介紹下大型龍門CNC加工的工作流程。

1、每位操作人員當(dāng)接到程序單后,務(wù)必看清楚程序標(biāo)示的工件名稱,編號,材質(zhì),工件胚料的長,寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標(biāo)示要求一致避免做錯做反

2.擺放工件之前,對于精料應(yīng)先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機(jī)校表

3、校表應(yīng)分別拖X,Y,Z三個方向的水平度,誤差應(yīng)控制在2個絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復(fù)檢查一次確認(rèn)無誤后才可將機(jī)械植輸入到參考值中

4、裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準(zhǔn)確無誤,對于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應(yīng)用尋邊法測量刀具直徑對于精光用1~10MM刀時一定要打表誤差在1~2個絲之內(nèi)

5、在傳送每一條程序到機(jī)床加工前,應(yīng)做到使用相關(guān)軟件核對查看刀路走法,刀具大小,刀長是否與程序一致,確認(rèn)后方可傳送加工,對于每一個精加工程序,應(yīng)在開始加工之前讓主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱10~15分鐘

6、在開始啟動加工下刀時,應(yīng)當(dāng)查看G60里面是否有不相關(guān)數(shù)據(jù),如果有的話一定要清理后方可加工,當(dāng)?shù)毒呖煲腥牍ぜr,應(yīng)查看殘余值是否與下刀的高度一致確認(rèn)后方可讓刀具切入工件.

7、加工過程中必須堅(jiān)守崗位,不得遠(yuǎn)離機(jī)床,當(dāng)開粗至中途時,特別要觀察刀具的加工狀況,若發(fā)現(xiàn)刀片損壞,要及時更換,當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工受力過大應(yīng)停下來,聯(lián)系編程員更改程序.開粗完后要重新對工件打表一次,檢查是否有動位.

8、加工時確保刀具轉(zhuǎn)速及機(jī)床的進(jìn)給率的合理搭配

9、當(dāng)進(jìn)行精光時,開始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠,方可往后繼續(xù)加工.

10、加工完結(jié)后應(yīng)知會編程師檢查,每張程序單完結(jié)后都應(yīng)記上總工時及個人簽名。

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